تحول در صنایع فولاد و نیروگاهی با سرامیک های نانویی ساخت ایران
به گزارش بست روید، یک شرکت دانش بنیان با تلفیق فناوری نانو و فرایند فوق سرمایش، راهکاری صنعتی برای تولید سرامیک های سکوریتی با استقامت بالا و رفتار شکست کنترل شده عرضه کرده است.
به گزارش بست روید به نقل از ستاد نانو، مهندس محمد حسین زاده یزدی، مدیرعامل شرکت دانش بنیان اطلس سرام کویر، به معرفی این شرکت و نقش فناوری نانو در بهبود خواص سرامیک های دیرگداز و ایجاد رفتار سکوریتی در مقیاس نانو پرداخت.
شرکت اطلس سرام کویر در سال ۱۳۹۲ تأسیس شد و با تأکید بر تولید آجرهای دیرگداز مورد استفاده در توربین های گازی طرح زیمنس نیروگاه های برق کشور، فعالیت خویش را شروع کرد. این شرکت با سودجستن از فناوری نانو و روش نوآورانه فوق سرمایش، موفق به تولید محصولاتی شد که بعد از انجام آزمون های فنی در معتبرترین لابراتوار های بین المللی، تأییدیه های لازم را دریافت کرده و در نهایت در وندورلیست شرکت توانیر قرار گرفتند.
حسین زاده یزدی به رسیدن به گزارش های فنی شرکت زیمنس، انجام تحقیقات و توسعه داخلی و اجرای فرایند مهندسی معکوس بر روی نمونه های اصلی اشاره نمود و توضیح داد که بخش کلیدی فرایند تولید، بعد از قالب گیری و در مرحله انجماد مواد نانویی ترکیب شده با مواد اولیه رخ می دهد. به نقل از ایشان، قالب های پرشده به تونل انجماد هدایت می شوند و در این مرحله، انبساط حدود ۱۱ درصدی ماده حامل در اثر انجماد و محدودیت خروج ماده از قالب، منجر به تشکیل فرایند فرم دهی ایزواستاتیک سرد می شود. این فرایند موجب می شود قطعات خارج شده از قالب، از استقامت خام خیلی بالایی برخوردار باشند.
مدیرعامل اطلس سرام کویر ضمن اشاره به تنوع محصولات تولیدی این شرکت عنوان کرد: نازل های درونی و بیرونی پاتیل، راه گاه های مذاب، پورس پلاگ، ول بلوک، دامی و ستینگ تاندیش، بلوک مشعل، آجرهای کف کوره نورد، فرول های مصرفی در کوره ها، بلوک و مغزی تاندیش و همینطور قطعات مورد استفاده در دیواره محافظ کوره های واکنشی واحدهای بازیافت گوگرد، همچون محصولاتی هستند که با این شیوه برای صنایع فولاد، مس، سیمان و پالایشگاه های نفت و گاز تولید می شوند.
وی در ادامه، مزیت های به کارگیری فناوری نانو و روش فوق سرمایش را تشریح نمود و اظهار داشت: «برخلاف روشهای متداول پرس، که در آنها توزیع تخلخل و خواص مکانیکی در قسمت های مختلف قطعه یکنواخت نیست، در این شیوه توزیع ذرات در سرتاسر قطعه کاملا همگن است. نانومواد به شکل یک فیلم نازک سطح ذرات را پوشش می دهند و همین مساله سبب یکنواختی تنش در کل ساختار می شود.» به قول حسین زاده یزدی، این خصوصیت موجب ایجاد رفتاری مشابه سرامیک های سکوریتی می شود؛ بگونه ای که شکست قطعه به شکل پودری و لانه زنبوری رخ می دهد و در مقایسه با شکست های خطی و شمشیری در روش پرس، تافنس شکست به صورت محسوسی بیشتر می شود.
وی یکنواختی خواص ترمودینامیکی در دماهای بالا، مقاومت بالا در مقابل شوک حرارتی و خصوصیت سکوریتی برای پیشگیری از لطمه به پره های توربین را همچون مهم ترین تمایزهای محصولات اطلس سرام کویر نسبت به نمونه های مشابه مطرح کرد.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان در انتها ضمن اشاره به برنامه های توسعه ای اضافه کرد: «در حال حاضر پروژه هایی برای توربین های گازی کلاس F زیمنس در دست اجرا داریم و همکاری ما با صنایع فولاد نیز طی سالهای اخیر گسترش یافته است. علاوه بر تولید قطعات، خدمات نصب و پایش نیز توسط متخصصانی به انجام می رسد که سابقه فعالیت طولانی در شرکت زیمنس داشته اند.»
این مطلب بست روید چطور بود؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات کاربران در مورد این مطلب بست روید
لطفا شما هم در مورد این مطلب نظر دهید